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                    沖壓件加工

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                    沖壓件應用中的常見問題處理

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                    沖壓件應用中的常見問題處理

                    リリース日:2015-05-13 00:00 ソース:http://www.apganigeria.com クリック:

                    1、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良;

                    2、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;

                    3、線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;

                    4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;

                    5、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;

                    6、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

                    7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏?。ㄓ锌赡艹鲆幐褚螅┮约芭c凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。

                        ⑴.沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

                        ⑵.對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

                        ⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。


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