<track id="dvnnz"></track>

    <thead id="dvnnz"></thead>
        <address id="dvnnz"></address>

            <ruby id="dvnnz"></ruby>
              <font id="dvnnz"><delect id="dvnnz"></delect></font>

                <track id="dvnnz"></track>

                    <nobr id="dvnnz"></nobr>
                    冲压件加工

                    新闻中心

                    联系我们

                    上海北村精密器材有限公司

                    联系人:杜训海

                    手  机:13636526242

                    联系人:黄先生

                    电 话:021_59143951

                    传 真:021-59143952

                    邮  箱:

                    hyc@shkitamura-ss.com.cn

                    地  址:上海市嘉定区江桥镇鹤旋路26弄20号916室


                    抑制冲压件加工产生翻料、扭曲的方法

                    您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 技术中心

                    抑制冲压件加工产生翻料、扭曲的方法

                    发布日期:2015-05-13 00:00 来源:http://www.apganigeria.com 点击:

                    抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法;

                        ⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

                        ⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

                        ⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

                        ⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

                        ⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

                        ⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

                    相关标签:冲压件加工

                    上一篇:没有了
                    下一篇:冲压件加工的检验方法
                    欢迎给我们留言
                    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
                    姓名
                    联系人
                    电话
                    座机/手机号码